Anzeigetest oder Kalibrierung: Was ist der Unterschied?

Ein Gaswarngerät kann völlig normal aussehen — Anzeige an, keine Störmeldung — und trotzdem nicht auf Gas reagieren. Dagegen schützen zwei regelmäßige Kontrollen: der Anzeigetest (Begasungstest, engl. bump test) und die Kalibrierung. Sie werden oft verwechselt, beantworten aber unterschiedliche Fragen und finden in unterschiedlichen Abständen statt.

Zwei verschiedene Fragen

Der Anzeigetest beantwortet die Frage: Reagiert das Gerät auf Gas und funktionieren seine Alarme? Die Sensoren werden kurz mit einem Prüfgas bekannter Konzentration beaufschlagt, die hoch genug ist, um die Alarme auszulösen. Der Test ist bestanden, wenn jeder Sensor in der erwarteten Zeit anspricht, die Anzeige das Akzeptanzkriterium erreicht und akustischer, optischer und Vibrationsalarm ausgelöst werden.

Die Kalibrierung beantwortet eine zweite Frage: Stimmt die Anzeige? Das Gerät wird mit sauberer Luft oder Nullgas und danach mit einem zertifizierten Prüfgas beaufschlagt, und die Anzeigen werden mit den bekannten Konzentrationen verglichen. Liegen sie außerhalb der Toleranz, wird das Gerät justiert, damit es richtig anzeigt.

Manche Leitfäden, darunter das Informationsblatt der US-Arbeitsschutzbehörde OSHA zu direktanzeigenden Messgeräten, kennen einen Zwischenschritt, die Kalibrierprüfung: Prüfgas wird aufgegeben und die Anzeige mit dem Wert der Prüfgasflasche verglichen, ohne zu justieren. Liegt sie innerhalb der Herstellertoleranz, ist die Genauigkeit bestätigt; andernfalls folgt eine vollständige Kalibrierung mit Justierung.

Wie oft

Eine weltweit einheitliche Regel gibt es nicht, doch maßgebliche Leitfäden weisen in dieselbe Richtung.

• In den USA verweist das OSHA-Informationsblatt (aktualisiert 2024) auf die Position der International Safety Equipment Association: Anzeigetest oder Kalibrierprüfung vor jedem Einsatztag, nach den Anweisungen des Herstellers, und häufiger, wenn die Bedingungen es erfordern. Bei jedem nicht bestandenen Test empfiehlt es eine vollständige Kalibrierung.
• In Deutschland empfiehlt die DGUV Information 213-056 (früher Merkblatt T 021, Ausgabe Oktober 2023) für toxische Gase und Sauerstoff bei tragbaren Geräten eine Sichtkontrolle mit Anzeigetest vor jeder Arbeitsschicht, eine Funktionskontrolle mit Null- und Prüfgas — einschließlich Kalibrierung und gegebenenfalls Justierung — spätestens alle vier Monate und jährlich eine Systemkontrolle. Das Gegenstück für brennbare Gase ist die DGUV Information 213-057 (früher T 023). Für Einsatzorganisationen, die nicht täglich prüfen können, lässt sie eine Sichtkontrolle vor dem Gebrauch, einen Anzeigetest nach jeder Verwendung und mindestens alle vier Wochen einen Test zu.
• Die Betriebsanleitung des Herstellers gilt immer und kann kürzere Intervalle vorschreiben.

Zusätzliche Tests sind nach einem Sturz oder Stoß, nach Eindringen von Wasser, nach Überschreiten des Messbereichs und nach dem Aufenthalt in einer Atmosphäre nötig, die die Sensoren vergiften kann. Ein Gerät, das längere Zeit nicht geprüft wurde, ist vor dem Gebrauch vollständig zu kontrollieren.

Dokumentation

Dokumentieren Sie jede Kontrolle: Geräteidentifikation (Typ, Seriennummer), Datum, ausführende Person, verwendetes Prüfgas, Ergebnis und festgestellte Mängel. Bei der Kalibrierung zusätzlich die Anzeigen vor und nach der Justierung. Teststationen und Geräte mit Datenspeicher erledigen vieles automatisch, doch jemand muss die Aufzeichnungen regelmäßig durchsehen und auf Mängel reagieren. Aufzeichnungen zeigen Trends: Ein Sensor, der jedes Mal stärker nachjustiert werden muss, nähert sich dem Ende seiner Lebensdauer.

Wenn ein Test nicht bestanden ist

1. Gerät nicht verwenden. Außer Betrieb nehmen und kennzeichnen.
2. Das Naheliegende prüfen: Prüfgasflasche nicht abgelaufen und mit richtiger Konzentration, Druckminderer und Schlauch angeschlossen, Filter und Gaseintrittsöffnungen sauber, Akku geladen.
3. Test einmal wiederholen. Schlägt er erneut fehl, kalibrieren (lassen).
4. Schlägt die Kalibrierung fehl oder lässt sich der Sensor nicht mehr auf den Sollwert justieren, Sensor ersetzen oder Gerät zur Instandsetzung geben.
5. In der Zwischenzeit für die Arbeit ein geprüftes Ersatzgerät verwenden.

Querempfindlichkeit

Elektrochemische Sensoren sind für ein Zielgas ausgelegt, reagieren aber auch auf einige andere. Ein Kohlenmonoxidsensor kann auf Wasserstoff ansprechen; manche Schwefelwasserstoffsensoren werden von Schwefeldioxid oder Stickstoffdioxid beeinflusst, die auch eine negative (zu niedrige) Anzeige verursachen können. Die Querempfindlichkeitstabellen des Herstellers helfen, unerwartete Anzeigen zu deuten, und erklären, warum für jeden Sensor das vorgeschriebene Prüfgas verwendet werden muss. Eine Anzeige durch ein anderes Gas ist trotzdem eine Warnung: Es ist etwas vorhanden.

Sensorvergiftung und Inhibierung

Katalytische Sensoren für brennbare Gase können durch Sensorgifte wie Silikondämpfe (aus Dichtstoffen, Schmiermitteln, Sprays), Bleitetraethyl und manche Phosphorverbindungen dauerhaft an Empfindlichkeit verlieren, oder vorübergehend durch Inhibitoren wie Schwefelwasserstoff und halogenierte Kohlenwasserstoffe. Gefährlich ist, dass ein vergifteter Sensor an sauberer Luft weiterhin null anzeigt — nur der Anzeigetest deckt den Verlust auf. Wo Sensorgifte auftreten können, häufiger testen, für Kohlenwasserstoffe Infrarotsensoren in Betracht ziehen und silikonhaltige Reinigungsmittel meiden. Sehr hohe Konzentrationen brennbarer Gase können katalytische Sensoren ebenfalls schädigen.

Mehr zu Gerätetypen im Artikel Ein tragbares Gaswarngerät auswählen, zur Pflege der Ausrüstung auf der Seite Wartung.

Quellen

• OSHA: Calibrating and Testing Direct-Reading Monitors (SHIB)
• DGUV: DGUV Information 213-056 — Gaswarneinrichtungen für toxische Gase/Dämpfe und Sauerstoff, Einsatz und Betrieb
• DGUV: DGUV Information 213-057 — Gaswarneinrichtungen für den Explosionsschutz, Einsatz und Betrieb